1、變頻節能：

　　為了保證我們生產的可靠性，各種生產機械在設計動力時都會有一定的余地。電機不能滿負荷運行。除了滿足動力驅動的要求之外，過剩的力增加了有功功率的消耗，這導致電能的浪費。當壓力高時，可以降低電動機的運行速度。它還可以在恒定壓力下節省能源。當電機速度從N1變為N2時，電機軸功率(P)的變化如下：P2/P1=(N2/N1)3，表明降低電機速度可以實現相當大的節能效果。

　　2、動態調節節能：

　　快速適應負荷變化，提供有效的電壓。變頻器在軟件中具有5000次/秒的測量和控制輸出功能，使電機的輸出始終保持高效運行。

　　3、V/F曲線可通過變頻自變頻功能自動調整：

　　在保證電機輸出轉矩的情況下，V/F曲線可自動調整。電機輸出扭矩減小，輸入電流減小，達到節能狀態。

　　4、變頻啟動節能：

　　當電機全壓啟動時，由于電機啟動轉矩，需要從電網吸收電機額定電流的7倍，啟動電流大電網電壓和電壓波動。還有很多損壞，這會增加線損和損壞。軟啟動后，啟動電流可以從0–電機的額定電流，減少啟動電流對電網的影響，節省電費，并減少啟動慣性的慣性，以保證高慣性設備，延長設備的使用。

　　5、提高功率因數，節約能源：

　　電機通過定子繞組和轉子繞組的電磁作用產生扭矩。繞組具有電感效應。對于電網來說，阻抗特性是感應的，電機運行時吸收大量的無功功率，導致功率因數過低。采用變頻節能調速器后，由于其性能已改為交-直-交，經整流濾波后，負荷特性發生變化。變頻器具有抗電網阻抗特性，功率因數很高，降低了無功損耗。